当高效电机在畸形运行的进程中，绕组故障是很少产生的，个别高效电机的绕组故障大多是在电机启制动频繁、过负载以及起制动霎时过压过流时产生较多。
永磁同步电机把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。匝间、线圈引线、端部槽口以及端部线圈与端箍之间是故障产生最大的部位。
对高效电机绕组故障起因总结如下：
层间绝缘击穿
1、层间垫条材质不好，厚度较薄
2、层间垫付条垫偏，尺寸不适合（如太窄、长度不够）
3、线圈松动使层间垫条磨损
改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5~1mm改为2mm 请求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行 为避免线圈松动，可整形浸漆处理
匝间绝缘击穿
1、线圈松动使层间垫条磨损
2、线圈制造进程中匝间绝缘遭受丧失
3、匝间绝缘厚度不够或结构不公道
改用“三合一”粉云母片 严格按工艺规程进行 依据每匝电压大小，正确抉择匝间绝缘厚度或绝缘结构
绕组接地故障
1、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘
3、同步电念头忽然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘
4、因为导电粉尘使爬电间隔缩小，产生对地击穿或闪络
5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部抖动以及曲折的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障
6、步电念头励磁线圈绝缘老化紧缩，经常抖动，在电机频繁启、制动下使绝缘伤害对地击穿
7、因为线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障
调剂负载或调换容量适合的电机，绝缘老化时需更新绝缘 增加或检查防雷维护装置 增加或检查过电压维护装置 按期扫除绝缘，增布防尘密封装置 具体检查各局部焊接状况、变形情况，经校订跟点焊牢，保障垫片、齿压板等固定良好。
永磁电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。永磁电动机把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理 调换绝缘或采取加固线圈办法（如荡涤落伍行浸漆等） 检查短路起因，采取避免办法
绕组断路故障
1、线圈端部因遭受机械力跟电磁力而抖动，使导线焊接点开焊
2、焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊
3、导线材质不好，有夹层、脱皮等缺点
检查焊接点，从新补焊，并采取线圈的固定办法 按焊接工艺进行 调换及格导线，将故障导线段切除，焊接及格导线
绕组短路故障
1、线路过电压
2、绕组绝缘老化
3、绕组绝缘缝隙内沉积粉尘过多
4、遭受机械力跟电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受伤害
调剂过电压维护值 调换新绝缘 扫除或洗涤绝缘 洗涤后，浸1~2遍绝缘漆
定子线圈绝缘磨损及电腐化
1、因为采取热固性环氧粉云母带结构，热膨胀小，使线圈与槽壁缝隙过大
2、槽楔松动
3、线圈外形尺寸公差不当
4、防晕漆生效
5、绝缘粘满油垢、粉尘
浸1032#漆，使缝隙内填满绝缘漆，在热态下有弹力 从新调剂槽楔紧度 应使线圈外形尺寸公差比铁槽小0.3mm以下 起出线圈，从新涂防晕半导体漆 扫除或洗涤绝缘上的尘垢
泄漏电流大
1、电机受潮
2、绝缘名义粘满油泥、粉尘
3、绝缘老化
扫除后，电阻绕组干燥 扫除或洗涤绕组绝缘 调换新绕组
介质损耗角增大
1、线圈遭受伤害，使绝缘内部产生较多气隙
2、绝缘受潮
3、绝缘处理不当
4、绝缘老化
采取真空浸渍处理 烘干，烘干前需扫除电机 改进绝缘处理方法 更新新绝缘
线圈与端箍之间磨损击穿
1、线圈松动
2、端箍固定不牢
3、绝缘粘满灰尘
1、整体浸漆，处理松动
2、采取无纬带绑扎，用环氧胶粘牢
3、荡涤绝缘
线圈端部绝缘遭受机械伤害
1、转子装配跟拆卸时碰伤端部绝缘
2、局部修理或调换线圈时，将邻近的线圈伤害
应按工艺规程进行，局部碰伤可用环氧胶修复 检查故障情况，可能局部修理或调换局部线圈
槽楔松动
1、槽楔资料老化紧缩
2、楔下垫条老化松动跑出
3、槽楔尺寸与铁槽配合不当
4、槽楔太长，固定不牢
5、槽楔装配工艺不当
调换新槽楔 打出槽楔，调换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶 槽楔尺寸应比铁槽宽度小0.2mm 将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内 按正确的工艺规程进行
高效电机
