1.1
大修前的准备工作
1.1.1
大修前应检查电念头的振动、电流及温度、轴承声音等，依据检查情况跟防备性实验记录及考试记录编制大修名目及考试盘算。
1.1.2
组织考试人员学习考试工艺规程及办法跟有关留神事项，并进行技巧交底，明白分工。
1.1.3
依照大修名目准备考试时必须的工器具、资料及考试记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力实验。
1.1.4
按《电业保险工作规程》办理工作票手续，做好现场保险办法，并进行保险交底。
1.2
电念头的瓦解
1.2.1
电念头的瓦解，应依据各电念头的具体结构跟现场考试前提正确切施并保障保险，起吊大型电念头个别应有起重工配合
1.2.2
大型电念头瓦解通例步骤
1.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑维护好。
1.2.2.2 拆卸电念头地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮.
1.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 装置专用工具，抽出转子。 1.2.3
抽转子的通例方法：
1.2.3.1 小电念头由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
1.2.3.3 在电念头座上固定专用导轨抽转子。
永磁同步电机把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
1.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车挪动定子抽转子。 5.2.4
瓦解的品质请求：
1.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥当保存，原拆原装。
1.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
1.2.4.3 拆卸利用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别留神止口及各配合面不受伤害。
1.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
1.2.4.5 抽转子时利用透光法进行监督，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
1.2.4.6 抽出的转子利用道木垫好，避免转动并做好防尘、水、汽的办法。
1.3
定子的考试及品质标准
1.3.1
吹灰扫除定子时，利用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的紧缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电荡涤剂等进行擦试，不得利用有害溶液或金属工具。
1.3.2
线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘名义应无伤害、龟裂、变色、焦脆、磨损及重大变形等景象，否则应查明起因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
1.3.3
定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动跟变形等景象，通风沟畅通。撑铁跟压板平坦无松动，锁键紧固焊接坚固，否则应查明起因予以处理，必要时可作铁损实验进行鉴定。
1.3.4
引线跟跨接线良好，绑扎坚固焊接坚固，各焊接头无过热景象，有足够的机械强度跟绝缘强度。
1.3.5
电念头接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母跟垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平坦周到良好，并要坚固锁紧。连接板绝缘良好无焦脆景象，瓷瓶坚固无裂纹伤害。
1.3.6
机座、端盖、接线盒、风罩跟挡风板等应完好无损。止口无伤害跟重大变形磨损。配合尺寸合乎请求。否则应采取镶套、烧焊、电镀或调换等方法进行处理。
1.3.7
绝缘电阻不合乎请求的受潮电念头，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
永磁电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
1.4
转子的考试及品质标准
1.4.1
鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或调换等方法进行处理。新笼条的资料跟截面与原笼条雷同，焊接时一律采取银铜焊。
1.4.2
转子铁心应周到平坦，无过热、生锈、松动、变形跟断齿等景象，槽楔应紧固完全，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁跟锁键无脱焊松动。转子利用2—3kg／cm2紧缩空气吹净。
1.4.3
大轴无曲折或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完全无磨损、无毛刺。
1.4.4
转子风扇固定坚固，无松动裂纹，与轴的配合良好。永磁电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。均衡块无松动位移，顶丝锁紧坚固。
1.4.5
靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合合乎请求，对轮配合螺丝正确并坚固锁紧。
1.4.6
松动的转子部件，经处理或更新后，应作静均衡，必要时做动均衡实验。
1.5
轴承的考试及品质标准
1.5.1
轴承荡涤后应无裂纹，名义无金属剥落、锈蚀、麻点跟过热等景象，夹持器不应呈现松动、变形、卡涩跟重大磨损等景象，否则应予以调换。
1.5.2
轴承缝隙适合，滚念头动，无明显晃动或过热景象，个别轴承的缝隙应合乎下表：
轴承类型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滚 球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滚 柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12
1.5.3
当轴承不合乎上述请求时，或利用寿命到期、运行中有异音等，应调换新轴承，新轴承的型号与原轴承雷同，精度及结构等应合乎请求。
1.5.4
新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查装置到位，拉轴承时应利用适合的专用工具，个别大轴承应利用加热拉下，免得拉毛轴颈。
1.5.5
润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时利用不同型号的润滑脂。个别常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
1.5.6
轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及重大损创痕迹，对有伤害的轴颈应采取镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别留神轴与铁芯的同
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心度及尺寸配合精度，大电念头轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而产生断轴事变。
2．
电念头的组装、试运及验收
2.1
电念头的组装
2.1.1
电念头的组装与瓦解顺序相反。
2.1.2
组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸合乎请求。
2.1.3
装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具坚固，利用正确。
2.1.4
电念头的气隙，对不可调剂的大电念头，应在第一次大修时进行检查性丈量，对可调剂的轴瓦电念头，每次考试时应丈量调剂。各点气隙与均匀值之差不应大于均匀值的±5%，配合面磨损的电念头，应复查缝隙。
2.1.5
低压电念头，如电气单独考试，由电气自行找正。个别找正请求：靠背轮的轴向及轴径容许误差为0.05mm。 6.1.6
接线瓷瓶无裂纹伤害、固定坚固，电缆鼻子连接周到，螺母坚固锁紧，电缆固定坚固，瓷瓶不受应力，接线盒周到，重要电念头应装窥视孔于接线盒上。 6.2
电念头的实验
2.2.1
试运行前，应丈量定子线圈各相直流电阻，彼此差别不应超过最小值的2%。
2.2.2
丈量电念头绝缘电阻应不低于下表划定，500kw以上的大型电念头还应丈量接收比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。
丈量部位 绝缘电阻<兆欧) 兆欧表(伏) 380v
电念头 定子线圈 0．5 1000
转子线圈 0．5 1000
刷
握 1 1000
6ky电念头 6 <热态) 2500
2.2.3
定子线圈的耐压标准如下
标准电压等级 交换耐压(伏) 连续时光 380v电念头 1000 1分钟 6ky电念头 9000 1分钟
2.2.4
500kw以上电念头应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流丈量，电压标准如下：
全部调换绕组：3倍额定电压；大修或局部调换绕组：2.5倍额定电压。
2.3
电念头的试运及验收
2.3.1
电念头的现场应清洁，标记齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接坚固，冷却体系及油体系投入畸形。
2.3.2
全部维护、丈量、操作、信号、应完全，并经实验。继电维护的整定值应抉择正确，低压电念头的一次保险器接触良好，保险丝抉择正确。
2.3.3
盘车检查时，应滚念头动，无卡涩及金属碰击异音。
2.3.4
进行空载试运行30分钟，并丈量三相空载电流，不均衡值不应超过均匀值的10%。
2.3.5
电念头各部位最高容许温度值如下表：
名
称 最高温度限值℃(温度计法)
定子线圈 100 定子铁芯 100 滑 环 105 滑动轴承 80
转动轴承 100(油脂品质差时不超过85℃) 注：局部F级绝缘电念头可参考厂家划定履行
2.3.6
轴承振动容许双振幅值标准如下表所示：
同步转速r／min 3000 1500 1000 750及以下 轴承振动容许双振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12
2.3.7
滑环、换向器及电刷的工作应畸形，火花等级在1／2
